Многие технологические процессы на предприятиях по производству продуктов питания и напитков требуют применения чистого сжатого воздуха. Функцию повышения давления воздуха и его перемещения выполняет компрессорное оборудование.

Оно пропускает через себя газовую среду, попутно понижая ее температуру, очищая, сепарируя (если это необходимо) и подвергая сжатию.

Существует несколько классификаций компрессоров. По способу снижения трения они подразделяются на две большие группы – масляные и безмасляные. Первые имеют больший ресурс и производительность.

Устройство и принцип работы воздушных компрессоров

Основными конструктивными элементами воздушного компрессора являются:

• Цилиндр и поршень
• Шатун
• Маховик и сальник
• Коленчатый вал и подшипники
• Впускной и напорный клапаны с головкой цилиндра

После подачи энергии на электродвигатель последний через ременную передачу начинает вращать маховик и приводит в работу коленвал компрессора.

Поршень движется вниз и создает в цилиндре пониженное давление. При этом открывается впускной клапан, и в рабочую полость начинает втягиваться воздух.

Затем поршень движется вверх и закрывает впускной клапан. Он сжимает находящийся в цилиндре воздух и повышает давление. Когда оно достигает определенного значения, открывается выпускной (напорный) клапан. Через него сжатый воздух попадает специальный сосуд для хранения газа – ресивер.

Для чего компрессоры применяются в пищевой промышленности?

На крупных пищевых производствах с помощью воздушных компрессоров производится транспортировка сыпучих порошкообразных продуктов по трубам в нужный «чан».

Также с помощью компрессоров производится очистка тары для фасовки (мойка бутылок).

Воздушные компрессоры насыщают жидкости кислородом, применяются для лучшей ферментации вина и кисломолочной продукции.

Среди других функций компрессорной техники можно выделить:

• Обеспечение работы средств автоматизации (линий наполнения, упаковывания, розлива)
• Создание нужных условий для хранения консервированных изделий
• Аэрация резервуаров, в которых обитает выращиваемая рыба
• Начинка продукции
• Смешивание и охлаждение продукции

Требования к компрессорному оборудованию на пищевых предприятиях

Компрессоры на пищевых предприятиях должны отвечать, по крайней мере, трем основным требованиям:

• Качество
• Надежность (стабильная подача сжатого воздуха)
• Энергосбережение

Полный список требований приведен в соответствующей нормативной документации (ГОСТах, стандартах ISO и пр).

Для работы воздушного компрессора требуется достаточное количество атмосферного воздуха. Во избежание попадания в пищу загрязнений, которые в нем содержатся, он должен быть тщательно очищен. Для этого применяются сложные системы воздухоподготовки и фильтрации.

Потенциальным источником опасности может быть сам компрессор – при некачественном исполнении, неправильной установке или использовании неподходящего компрессорного масла. Его пары, которые выделяются при работе оборудования, попадают на продукты и делают их непригодными в пищу.

Самому большому риску подвержены изделия, которые смешиваются и упаковываются с помощью сжатого воздуха. Они не проходят дополнительную очистку, поэтому все вредные вещества, которые могли содержаться в сжимаемой среде, попадают и в них.

Сегодня наиболее востребованы смазочные жидкости российского производства, так как импортные стоят намного дороже, а многие вообще не поставляются в нашу страну.

Так, широкое применение на пищевых предприятиях нашли морозо- и термостойкие масла EFELE SO-864 и EFELE SO-866, изготовленные на основе синтетических полиальфаолефинов (ПАО) и пакета присадок.

Они имеют нейтральный запах, абсолютно не токсичны и полностью соответствуют требованиям пищевого стандарта NSF H1. Материалы обладают высокими антикоррозионными и противоизносными свойствами, низкой испаряемостью, малой вспениваемостью. Они не образуют твердых отложений, совместимы с большинством пластмасс и эластомеров.

Обслуживание компрессоров

Техническое обслуживание (ТО) компрессора включает целый комплекс мероприятий и работ, направленных на поддержание работоспособности оборудования и продления срока его эксплуатации.

Виды технического обслуживания компрессорной техники:

• Плановое (регламентированное) – план и график работ составляются и утверждаются после ввода компрессора в эксплуатацию
• Внеплановое – выполняется по необходимости
• По состоянию – производится оценка состояния техники и выдается экспертное заключение, на основании которого производятся какие-либо работы

Периодичность планового ТО и список входящих в него мероприятий определяются в соответствии с рекомендациями производителя (они указаны в сопровождающей технической документации). Кроме того, учитываются условия эксплуатации компрессорного оборудования и его конструкционные особенности.

В ходе планового техосмотра проводится визуальная диагностика компрессора (осмотр основных узлов, трубопроводов и т.д.), при необходимости применяются различные технические средства.

Интервал замены компрессорного масла зависит от типа оборудования, интенсивности его работы, и других факторов. Он может составлять от 2 до 12 тысяч часов.