Декантеры: принцип работы и правила обслуживания

Декантеры: принцип работы и правила обслуживания

Декантеры: принцип работы и правила обслуживания

Слово «декантер» произошло от названия процесса механического отделения жидкости от осадка – декантирования.

Декантер представляет собой емкость с вращающимся шнеком. Под действием силы тяжести твердые вещества, присутствующие в жидкости, оседают на стенках и дне этой емкости, образуя осадочный слой.

Декантеры широко применяются на винных производствах для осветления продукции. Они не только способствуют отделению осадка (так называемого «винного камня»), но и обогащают вино кислородом, помогая ему «раскрыться», улучшить вкус и аромат.


Принцип действия декантера


Декантер


Продукт, подлежащий очищению, подводится в загрузочную зону декантера через центральную трубу. Затем он поступает в полость барабана, который имеет форму цилиндра, переходящего в конус. Барабан вращается со скоростью, соответствующей конкретной задаче. В его полости под действием центробежных сил продукт распределяется по внутренним стенкам, образуя концентрический слой.

Твердые частицы, содержащиеся в жидкости, осаждаются на стенках барабана, затем попадают в разгрузочную камеру и сбрасываются вниз.

Очищенная жидкость стекает через цилиндрическую часть барабана и выходит через отверстия в его крышке.

Помимо непосредственно разделения фаз, в декантере происходит уплотнение осадка, который требуется удалить. Именно для этого предназначен шнек. Его задача состоит в перемещении осадка вдоль устройства по направлению к зоне выгрузки, поэтому скорость вращения шнека отличается от скорости вращения барабана в меньшую сторону.

Под действием винтового движения осажденные частицы перемещаются вдоль барабана, постепенно переходя из его цилиндрической части в коническую, где к горизонтальному движению добавляется радиальная составляющая. В определенный момент осадок оказывается выше уровня жидкости, после чего начинается процесс отжима.

В свою очередь, вывод жидкости организован в противоположной части барабана, где находится выходной канал. Его положение устанавливается с помощью регулировочного кольца. Проходя вдоль цилиндрической части барабана, жидкость осветляется, после чего переливается в отводящий канал и далее самотеком удаляется из декантера. Таким образом, происходит разделение фаз внутри барабана и их последующее удаление.


Преимущества и недостатки горизонтальных декантеров


Горизонтальные центрифуги с шнековой выгрузкой осадка обладают следующими преимуществами:

  • Непрерывный режим работы
  • Высокий уровень автоматизации
  • Отсутствие расходных материалов (фильтрующих элементов, реагентов и пр.)
  • Хорошие эксплуатационные качества

Одно из основных и наиболее очевидных достоинств горизонтальных декантеров – это их непрерывный режим работы. Он позволяет не только значительно повысить производительность всего процесса, но и свести к минимуму вовлеченность человека, что в реалиях современной промышленности особенно ценно.

Декантеры могут быть полностью автоматизированными и работать по заранее заданным параметрам. В них отсутствуют детали, испытывающие серьезные ударные нагрузки, поэтому не возникает необходимости в их частой замене. Это, в свою очередь, повышает надежность работы оборудования.

Отдельно стоит упомянуть удачную компоновку декантеров: они компактны и занимают намного меньше места по сравнению с альтернативными устройствами для осаждения и сепарации. Помимо этого, закрытая конструкция, дополнительно защищенная кожухом, предотвращает загрязнение окружающей среды компонентами очищаемой жидкости, исключая разбрызгивание и предотвращая распространение запаха.

Главным недостатком декантеров является большой расход электроэнергии: в движении находится не только барабан, обеспечивающий разделение, но и шнек, ответственный за выгрузку осадка, для чего используется одновременно два электродвигателя.

Смазочные материалы для декантеров

При обслуживании декантеров особое внимание уделяют основных узлам их трения: редукторным механизмам, коренным подшипникам, подшипникам шнека.

Все смазочные материалы должны отвечать требованиям безопасности, то есть иметь пищевой допуск.

На российских предприятиях широкое применение нашли масла и смазки от компании «Эффективный Элемент». Для редукторов используются масла EFELE SO‑868 и EFELE SO-887.


Масла EFELE для редукторов декантеров


Они изготовлены на основе синтетических полиальфаолефинов и полностью соответствует требованиям пищевого стандарта NSF H1 (на случайный контакт с продуктами питания).

Масла обладают высокими антикоррозионными и противоизносными свойствами, не образуют твердых отложений, совместимы с большинством пластмасс и эластомеров.

Для подшипников шнека декантера используется многоцелевая смазка EFELE SG-396 с пищевым допуском NSF H1. Она имеет нейтральный запах и высокую несущую способность, устойчива к воздействию холодной и горячей воды.



Коренные подшипники декантера, работающие при высоких оборотах, отлично защищает смазка EFELE SG-392. Она обладает пищевым допуском NSF H1, хорошими противоизносными свойствами, высокой адгезией, окислительной стабильностью и способностью противостоять скачкообразным движениям.


Материалы

Многоцелевая смазка с пищевым допуском Н1 для средних и тяжелых условий эксплуатации
Артикул: 0092850

Морозо- и термостойкое редукторное масло для пищевой и фармацевтической промышленности на основе синтетических полиальфаолефинов (ПАО) и пакета присадок. Масло абсолютно не токсично. Используется там, где возможен случайный контакт с пищей или продуктами питания. Полностью соответствует требованиям пищевых стандартов NSF H1. Вязкость по ISO – VG-320

Артикул: 0092751

Морозо- и термостойкое редукторное масло для пищевой и фармацевтической промышленности на основе синтетических полиальфаолефинов (ПАО) и пакета присадок. Масло абсолютно не токсично. Используется там, где возможен случайный контакт с пищей или продуктами питания. Полностью соответствует требованиям пищевых стандартов NSF H1. Вязкость по ISO – VG-100

Артикул: 0091051
Синтетическая морозо- и термостойкая многоцелевая пластичная смазка с пищевым допуском, созданная на основе полиальфаолефина и комплекса сульфоната кальция. Обладает высокой несущей способностью и хорошими антикоррозионными свойствами, устойчива к смыванию водой